Produzione vetro

Il vetro float è stato sviluppato nel 1959 dall’inglese Alastair Pilkington. Attualmente è il tipo di vetro più impiegato in architettura.
Si tratta di lastre dalle superfici perfettamente parallele tra loro e levigate che possiedono una colorazione leggermente verde che si può attenuare o eliminare riducendo le quantità di Fe2O3 nella miscelazione della massa vitrea.
Il vetro float resiste agli sbalzi termici da 30 a 40° C ed è prodotto negli spessori di 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19 e 25 mm_1.

Processo di produzione
Il processo di produzione del vetro float prevede quattro fasi:

all’interno del forno si susseguono tre momenti principali: la fusione delle materie prime_2 (il cui trasporto, pesatura, miscelazione ed inserimento nel forno avvengono in modo automatizzato) a temperatura di circa 1550° C, l’omogeneizzazione del vetro fuso al fine di eliminare bolle gassose, il condizionamento termico che prevede il raffreddamento della massa vitrea per raggiungere una maggiore viscosità.
il vetro viene successivamente steso su un bagno di stagno fuso a 1000° C, galleggiando sopra di esso per la minore densità. Si forma un nastro di materiale dallo spessore di circa 4-6 mm che può essere aumentato o diminuito in relazione alla velocità di estrazione del vetro dal bagno_3.
il nastro di vetro viene, poi, raffreddato da 620 a 250 °C e successivamente raffreddato all’aria per eliminare le tensioni interne che potrebbero provocare rottura.
si taglia, infine, il nastro di vetro raffreddato in lastre di 6 x 3,21 m che possono essere, poi, sottoposte ad altre lavorazioni.



Vetro float Anna Faresin Il vetro float è stato sviluppato nel 1959 dall’inglese Alastair Pilkington. Attualmente è il tipo di vetro più impiegato in architettura. Si tratta di lastre dalle superfici perfettamente parallele tra loro e levigate che possiedono una colorazione leggermente verde che si può attenuare o eliminare riducendo le quantità di Fe2O3 nella miscelazione della massa vitrea. Il vetro float resiste agli sbalzi termici da 30 a 40° C ed è prodotto negli spessori di 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19 e 25 mm_1. Processo di produzione Il processo di produzione del vetro float prevede quattro fasi: all’interno del forno si susseguono tre momenti principali: la fusione delle materie prime_2 (il cui trasporto, pesatura, miscelazione ed inserimento nel forno avvengono in modo automatizzato) a temperatura di circa 1550° C, l’omogeneizzazione del vetro fuso al fine di eliminare bolle gassose, il condizionamento termico che prevede il raffreddamento della massa vitrea per raggiungere una maggiore viscosità. il vetro viene successivamente steso su un bagno di stagno fuso a 1000° C, galleggiando sopra di esso per la minore densità. Si forma un nastro di materiale dallo spessore di circa 4-6 mm che può essere aumentato o diminuito in relazione alla velocità di estrazione del vetro dal bagno_3. il nastro di vetro viene, poi, raffreddato da 620 a 250 °C e successivamente raffreddato all’aria per eliminare le tensioni interne che potrebbero provocare rottura. si taglia, infine, il nastro di vetro raffreddato in lastre di 6 x 3,21 m che possono essere, poi, sottoposte ad altre lavorazioni.
Procedimento float glass Schema tratto da: Saint Gobain, Manuale tecnico del vetro, Fabbrica Pisana, Milano 1993, p. 6

NOTE: 1_Originariamente il processo consentiva di produrre solo vetri di spessore 6 mm. ----- 2_Alle materie prime viene aggiunto del rottame di vetro al fine di diminuire la temperatura di fusione. ----- 3_Le ruote dentate (toprolls) distendono o retraggono il vetro lateralmente.